Vermessung von mechanischen Bauteilen
Bauteilvermessung mit 3D Messtechnik
Marktgerechte Preise
Langjährige Erfahrung
Umsetzung komplexer Messungen
Zertifizierung: DIN EN ISO 9001:2015
Bauteilvermessung: Eine entscheidende Komponente der industriellen Fertigung
Als kompetenter Partner bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine breite Palette von Anwendungsbereichen, einschließlich der Bauteilvermessung und optischen Inspektion durch 3D Messtechnik, um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sicherzustellen.
Qualitätssicherung
Mit der Bauteilvermessung lassen sich hochpräzise Daten zur Qualität und Genauigkeit eines Bauteils ermitteln.
Fehlervermeidung
Eine detaillierte Messung kann dabei helfen, potenzielle Fehler oder Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.
Kostenersparnis
Durch die rechtzeitige Erkennung von Fehlern können unnötige Kosten für Nacharbeiten oder Materialverluste vermieden werden.
Zeitersparnis
Eine schnelle und präzise Messung kann den Produktionsprozess beschleunigen und somit Zeit sparen.
Dokumentation
Die Ergebnisse der Vermessung können dokumentiert und zur späteren Überprüfung oder für Qualitätsmanagement-Zwecke verwendet werden.
Standardisierung
Durch die Messung können standardisierte Bauteile gewährleistet werden, die eine gleichbleibende Qualität und Passgenauigkeit aufweisen.
Bauteilvermessung mittels 3D Koordinatenmaschine
Wir setzen bei der 3D Messtechnik auf moderne Technologien. Eine 3D Koordinatenmaschine ermöglicht uns dabei, mechanische Bauteile mit höchster Präzision zu vermessen. Durch das dreidimensionale Messverfahren lassen sich Längen, Winkel und Konturen besonders exakt quantifizieren. Das liefert uns eine genaue Darstellung der Bauteile.
Im Vergleich zu traditionellen Messmethoden bringt die Nutzung einer 3D Koordinatenmaschine viele Vorteile: Sie ist nicht nur um ein vielfaches genauer, sie spart auch Zeit und reduziert den Herstellungsaufwand.
Erstmusterprüfberichte: Ein Schlüsselelement zur Qualitätssicherung
Ein wichtiger Teil unserer Qualitätskontrolle ist die Anfertigung von Erstmusterprüfberichten. Diese Berichte sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das erste Produkt einer Serie den festgelegten Anforderungen entspricht.
Diese Berichte sind nicht nur für die Produktionskontrolle, sondern auch für die Qualitätssicherung unerlässlich. Sie ermöglichen es uns, kontinuierlich die höchste Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Fertigungsprozessbegleitende Messungen
Fertigungsprozessbegleitende Messungen spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Sie gewährleisten, von Beginn an eine gleichbleibend hohe Produktqualität liefern zu können und auftretende Abweichungen schnell zu korrigieren.
Entdecken Sie unsere präzisen 3D-Messtechniken und steigern Sie Ihre Produktqualität! Kontaktieren Sie uns noch heute!
Verfügbare Materialien für das CNC-Drehen
Wir legen großen Wert auf die Qualitätssicherung und Dokumentation im gesamten Produktionsprozess. Dies beinhaltet eine akribische Bauteilvermessung und eine genaue Erfassung aller relevanten Daten. Wir sind der festen Überzeugung, dass diese Aspekte entscheidend für die Schaffung von hochwertigen Produkten sind, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Qualitätssicherung
Im Hinblick auf die Qualitätssicherung ist die Bauteilvermessung eine zentrale Aufgabe. Mit präzisen Instrumenten überprüfen wir kontinuierlich die Maßhaltigkeit und Qualität unserer Bauteile. Dies stellt sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt exakt den Spezifikationen entspricht und die geforderte Qualität bietet.
Dokumentation
Ebenso wichtig ist die Dokumentation solcher Messungen. Der Prozess der Bauteilmessung wird sorgfältig dokumentiert, um Nachvollziehbarkeit und Transparenz zu gewährleisten. Dies beinhaltet nicht nur die Erfassung der Messergebnisse, sondern auch Angaben über das verwendete Messverfahren.
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Kontaktieren Sie uns einfach für ein kurzes und kostenloses Beratungsgespräch – wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.
FAQs
Bauteilvermessung ist eine Anwendung der Messtechnik, die dazu dient, die geometrischen Merkmale von bestimmten Bauteilen zu überprüfen und zu dokumentieren. Dies ist insbesondere in der Fertigungsindustrie wichtig, um sicherzustellen, dass die gefertigten Bauteile genau den Spezifikationen entsprechen.
Ein 3D-Koordinatenmessgerät (CMM) ist ein Gerät, dass die geometrischen Merkmale eines Objekts misst. Dieses Gerät verfügt über mehrere Achsen (normalerweise drei, daher die Bezeichnung “3D”), die sich in vordefinierten Winkeln zueinander bewegen können.
Mithilfe dieser Bewegungsfähigkeiten kann das Gerät die genaue Position eines Punktes an einem Objekt in Bezug auf ein dreidimensionales Koordinatensystem ermitteln.
Die CMM nutzt einen Tastkopf, der dazu genutzt wird, das zu messende Objekt zu berühren oder abzutasten. Die dabei bestimmten Koordinaten werden gespeichert und genutzt, um geometrische Merkmale des Objekts zu ermitteln oder um eine genaue 3D-Repräsentation des gemessenen Objekts zu erstellen.
Die Vermessung von Bauteilen ist ein entscheidender Schritt in der Qualitätskontrolle und Qualitätsüberwachung in der Fertigungsindustrie. Sie ermöglicht es, sicherzustellen, dass die gefertigten Bauteile genau den Spezifikationen und Standards entsprechen.
Darüber hinaus können durch die Vermessung von Bauteilen auch Fertigungsfehler und Unstimmigkeiten erkannt und korrigiert werden, was letztlich zur Verbesserung der Produktqualität beiträgt.
Fertigungsprozessbegleitende Messungen sind Messungen, die während des eigentlichen Fertigungsprozesses durchgeführt werden. Sie dienen dazu, die Qualität und Genauigkeit der Produktion ständig zu überwachen und sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen.
Darüber hinaus können dadurch eventuelle Fehler und Unstimmigkeiten frühzeitig erkannt und korrigiert werden, was die Fertigungseffizienz verbessert und Ausschuss reduziert.
Ein Erstmusterprüfbericht ist ein Dokument, das die Messergebnisse der Prüfung eines ersten Produktionsmusters dokumentiert. Er dient dazu, die Konformität des Produkts mit den vordefinierten Spezifikationen und Standards zu bestätigen und dient als Grundlage für die anschließende Massenproduktion. Der Bericht enthält detaillierte Informationen über die gemessenen Merkmale, die verwendeten Messmethoden und die Ergebnisse.
Wir setzen auf persönliche Kundenbeziehungen
Immer wenn es machbar ist, laden wir unsere Kunden zu uns in die Fertigung ein. Die persönliche Betreuung und Beratung ist bei uns von höchster Bedeutung, weshalb wir stets bemüht sind, unsere Kunden in unserem Unternehmen willkommen zu heißen.
Um Ihnen einen besseren Überblick zu geben, haben wir im Folgenden eine Liste der Postleitzahlen unseres Einzugsgebiets zusammengestellt. Bitte beachten Sie aber, dass wir selbstverständlich auch Kunden aus Gebieten bedienen, die darüber hinausgehen.
83661 Lenggries
83677 Greiling
83671 Benediktbeuern
82547 Eurasburg b. Wolfratshausen
82431 – 82432 Kochel a. See
82439 – 82444 Schlehdorf
82393 Münsing
83646 Wackersberg
83676 Jachenau
83670 Bad Heilbrunn
83679 Sachsenkam
83623 Dietramszell
83673 Bichl
83674 Gaißach
82515 Wolfratshausen
82544 Egling b. Wolfratshausen
82549 Königsdorf
82057 Icking
82538 Geretsried
82054 Sauerlach
82049 Pullach i. Isartal
82031 – 82064 Grünwald
82041 – 82064 Oberhaching
82064 Straßlach-Dingharting
82065 Baierbrunn
82067 – 82069 Schäftlarn
82008 Unterhaching
82024 Taufkirchen/Kr. München
82061 – 82131 Neuried Kr. München
82166 Gräfelfing
82152 Planegg
85764 Oberschleißheim
85748 Garching b. München
85609 Aschheim
85774 Unterföhring
85579 Neubiberg
85521 – 85662 Hohenbrunn
85521 Ottobrunn
85640 Putzbrunn
85649 Brunnthal
85716 Unterschleißheim
85737 Ismaning
85622 Feldkirchen Kr. München
85653 Aying
85635 Höhenkirchen-Siegertsbrunn
85630 Grasbrunn
85551 Kirchheim b. München
85540 Haar
82237 Wörthsee
82340 Feldafing
82152 – 82349 Krailling
82319 – 82343 Pöcking
82319 Starnberg
82346 Andechs
82327 Tutzing
82266 Inning am Ammersee
82131 Gauting
82229 Seefeld/Oberbayern
82234 Weßling
82211 Herrsching am Ammersee
82335 Berg Kr. Starnberg
82205 Gilching
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